الزامات جوشکاری و اقدامات احتیاطی برای لوله های آلیاژ تیتانیوم
(1) تا آنجا که ممکن است کارگاه های جوشکاری ویژه راه اندازی کنید. سیگار کشیدن در اتاق اکیدا ممنوع است. محیط تمیز و خشک است و انتقال هوا به شدت کنترل می شود.
(2) جوشكاران هنگام جوشكاري لباس كار تميز و دستكش چربي زدايي مي پوشند. لمس دست برهنه قطعات اکیدا ممنوع است.
(3) ناحیه جوش و سطح سیم را با استون پاک کنید.
(4) از آرگون با خلوص بالا محافظت کنید، خلوص آن کمتر از 99.99 درصد نیست. جریان گاز در حین جوشکاری باید از جلو و پشت مهره طبق مقادیر مشخص شده در آیین نامه فرآیند محافظت کند.
(5) در طول فرآیند جوشکاری، سرعت جریان آرگون گاز آرگون و نازل ابزار جوش در لوله های آلیاژ تیتانیوم باید ثابت نگه داشته شود تا از تحدب و تقعر تشکیل حوضچه جوش در لوله جلوگیری شود.
(6) جوش قوس کوتاه با انرژی خط جوش کوچک باید هنگام جوشکاری استفاده شود.
(7) هنگام جوشکاری نقطه ای اتصال لب به لب، فاصله کمتر از 30 درصد ضخامت دیواره است. هر جوش باید تا حد امکان یک بار جوش داده شود.
|
|
|
(8) هنگام جوشکاری، ابزار جوشکاری نباید از چپ به راست بچرخد و انتهای ذوب سیم جوش نباید از ناحیه حفاظت گاز خارج شود. هنگام برخورد قوس باید 10-15 از قبل گاز داده شود. تفنگ جوش را نمی توان بلافاصله با قطع شدن قوس بلند کرد. تامین گاز باید برای 15-30 ثانیه به تاخیر بیفتد تا دما به زیر 250 درجه سانتیگراد برسد.
فرآیند جوشکاری لوله های آلیاژ تیتانیوم
1) تمیز کردن قبل از جوشکاری
ایجاد عیوب جوش ارتباط نزدیکی با تمیزی سطح قطعات و سیمهای جوشکاری دارد. روغن، آب، لایه اکسید و سایر کثیفیها روی لبه اتصال لوله در عرض 15-20 میلیمتر و سطح سیم جوش باید قبل از جوشکاری تمیز شوند. روش های تمیز کردن شامل حذف شیمیایی (ترشی کردن) یا مکانیکی (برس زدن فولاد ضد زنگ) از رسوب سطح است. برای پاک کردن جوش ها قبل از جوشکاری باید از استون یا الکل نیز استفاده شود. جوش های تمیز شده باید ظرف 24 ساعت جوش داده شوند، در غیر این صورت، باید دوباره تمیز شوند. بهتر است سیم جوش را بعد از ترشی آبگیری کنید و قبل از جوشکاری با استون چربی زدایی کنید.
2) حفاظت از گاز. برای جلوگیری از آلوده شدن اتصال جوش شده به گازها و عناصر مضر در دماهای بالا در حین جوشکاری، باید حفاظت آرگون لازم برای جوش با خلوص 99.99 درصد انجام شود.
3) انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری.
(1) انتخاب سیم جوش. نام تجاری سیم پرکننده باید با توجه به فلز پایه انتخاب شود. به طور کلی، اصل همگنی با فلز پایه اتخاذ شده است. گاهی اوقات به منظور بهبود شکل پذیری اتصال می توان سیم جوش با درجه آلیاژی کمتر از فلز پایه را انتخاب کرد.
(2) انتخاب منبع تغذیه و قطبیت. منبع تغذیه قوس آرگون- تنگستن دستی معمولاً برای جوشکاری تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم و جریان مستقیم برای اتصال قطبی استفاده می شود.
(3) انتخاب الکترود تنگستن. قطر الکترود تنگستن باید با توجه به ضخامت دیواره لوله آلیاژ تیتانیوم، معمولاً بین 1.0-3.0 میلی متر انتخاب شود و الکترود تنگستن باید به صورت مخروطی 25 درجه آسیاب شود. ~ 45 درجه
(4) انتخاب جریان جوشکاری و سایر پارامترها.
