از زمان کشف تیتانیوم در سال 1790، بشر به مدت یک قرن در حال کاوش برای به دست آوردن خواص خارق العاده آن بوده است. در سال 1910، انسان برای اولین بار فلز تیتانیوم را تولید کرد، اما مسیر استفاده از آلیاژهای تیتانیوم طولانی و دشوار بود. 40 سال بعد در سال 1951 بود که سرانجام تولید صنعتی محقق شد.
آلیاژهای تیتانیومدارای ویژگی های مقاومت ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خستگی است. وزن آلیاژهای تیتانیوم هم اندازه تنها 60 درصد وزن فولاد است، اما از فولاد آلیاژی قوی تر است. آلیاژهای تیتانیوم به دلیل خواص خوب خود به طور گسترده در هوانوردی، هوا فضا، تولید برق، انرژی هستهای، کشتیها، مواد شیمیایی و تجهیزات پزشکی استفاده میشوند.
دلایل دشواری پردازش آلیاژ تیتانیوم
چهار ویژگی آلیاژهای تیتانیوم، مانند هدایت حرارتی کم، سخت شدن شدید کار، میل ترکیبی بالا با ابزارهای برش و تغییر شکل پلاستیکی کوچک، دلایل اساسی برای دشواری پردازش آلیاژ تیتانیوم هستند. شاخص برش آن تنها معادل 20 درصد فولاد آسان برش است.
هدایت حرارتی کم
رسانایی حرارتی آلیاژ تیتانیوم تنها حدود 16 درصد از رسانایی حرارتی فولاد 45# است. گرما را نمی توان در طول پردازش به موقع از بین برد، و در نتیجه دمای لبه برش محلی بالا می رود (دمای نوک در طول پردازش بیش از 1 برابر فولاد 45# است)، که به راحتی باعث سایش پراکنده ابزار می شود.
سخت شدن کار شدید
پدیده سخت شدن کار آلیاژ تیتانیوم واضح است و لایه سخت شدن سطحی جدی تر از فولاد ضد زنگ است که باعث ایجاد مشکلات خاصی در پردازش بعدی می شود، مانند افزایش آسیب به مرز ابزار.
تمایل زیاد با ابزار
چسبندگی شدید با کاربید سیمانی حاوی تیتانیوم.
تغییر شکل پلاستیکی کوچک
این حدود 1/2 مدول الاستیک فولاد 45 است، بنابراین بازیابی الاستیک زیاد است و اصطکاک جدی است. در عین حال، قطعه کار نیز مستعد تغییر شکل گیره است.
نکات فنی برای پردازش آلیاژ تیتانیوم
بر اساس درک مکانیسم پردازش آلیاژ تیتانیوم و تجربه قبلی، نکات اصلی فرآیند برای پردازش آلیاژ تیتانیوم به شرح زیر است:
(1) از تیغه ای با هندسه زاویه مثبت برای کاهش نیروی برش، حرارت برش و تغییر شکل قطعه کار استفاده کنید.
(2) تغذیه ثابت را برای جلوگیری از سخت شدن قطعه کار حفظ کنید. ابزار باید همیشه در طول فرآیند برش در خوراک باشد. عمق برش شعاعی در طول فرز باید 30 درصد شعاع باشد.
(3) از مایع برش فشار بالا و جریان بالا برای اطمینان از پایداری حرارتی فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از تخریب سطح قطعه کار و آسیب ابزار به دلیل دمای بیش از حد استفاده کنید.
(4) لبه تیغه را تیز نگه دارید. ابزارهای بلانت عامل انباشته شدن گرما و سایش هستند که به راحتی می تواند منجر به خرابی ابزار شود.
(5) آلیاژ تیتانیوم را تا حد امکان در نرم ترین حالت پردازش کنید، زیرا پردازش مواد پس از سخت شدن دشوارتر می شود. عملیات حرارتی باعث افزایش استحکام مواد و افزایش سایش تیغه می شود.
اطلاعات تماس:
تلفن: +86-0917- 3664600
واتساپ: +8618791798690
