تجزیه و تحلیل فرآیند آهنگری تیتانیوم TC4
تأثیر دمای آهنگری بر اندازه دانه و خواص دمای اتاق این است که دانهها با افزایش دما بزرگتر میشوند (بالاتر از انتقال فاز). برای اطمینان از اینکه آهنگرهای TC4 عملکرد جامع خوبی دارند آهنگری در زیر دمای انتقال.
آلیاژ تیتانیوم مقاومت در برابر تغییر شکل بالایی دارد اما هدایت حرارتی ضعیفی دارد. تغییر شکل ناشی از جریان شدید آلیاژ و ضربه شدید چکش در حین آهنگری ممکن است باعث شود که قسمتهای جداگانه آهنگری از دما فراتر رود. دمای انتقال، تغییر شکل بیش از حد و تغییر شکل کوچک باعث درشت شدن دانه و کاهش عملکرد میشود. بر اساس موارد فوق، علل احتمالی عدم انطباق جعل TC4 را می توان به طور مقدماتی تعیین کرد:
|
|
|
(1) دمای قطعات آهنگری زمانی که حرارت داده می شود برای تجاوز از نقطه گذار بسیار زیاد است.
(2) ضربات تک چکش بیش از حد در طول آهنگری باعث تغییر شکل بیش از حد منفرد می شود که منجر به گرمای بیش از حد موضعی و تبلور مجدد تجمع می شود و در نتیجه عملکرد را کاهش می دهد.
(3) دمای عملیات حرارتی پس از آهنگری بسیار بالا است، که باعث می شود دمای آهنگری TC4 از نقطه انتقال فراتر رود. ساختار Widmanstatten برای کاهش عملکرد آهنگری شکل می گیرد.
آهنگری تیتانیوم TC4-انتخاب پارامترها و نتایج تست
با توجه به تجزیه و تحلیل فوق، پارامترهای فرآیند آهنگری TC4 را تغییر دهید (جدول 1) و به ضربات ملایم هنگام آهنگری توجه کنید. (توجه: اندازه خالی 50 × 113، اندازه فورج 50 × 65 × 65)
نتایج آزمایش نشان می دهد که همه شاخص های عملکرد واجد شرایط هستند و شاخص شکست تنش بریدگی بیش از 5 ساعت است.
TC4 Titanium Forging-Analysis of test
(1) با مشاهده از دمای کوره و دمای اولیه آهنگری، دمای گرمایش خیلی بالا نیست. قطعات واجد شرایط را می توان حتی در دمای بیش از 20 درجه سانتیگراد جعل کرد.
(2) یک ضربه چکش در آزمایش استفاده شد. آهنگرهای آزمایشی مطابق با استاندارد هستند. ثابت شده است که ضربه زدن یک عامل مهم برای بهبود خواص آهنگری است.
(3) دمای عملیات حرارتی پس از آهنگری 20 درجه کمتر از پارامتر اصلی است که ممکن است عاملی برای بهبود خواص باشد. زیرا از نظر دما اگر انحراف دمای کوره در اثر کنترل دما به 795 درجه سانتیگراد برسد که از 780 درجه سانتیگراد مشخص شده در دستورالعمل سازنده فراتر رفته و باعث کاهش خواص آهنگری می شود.
