3- واژه های کلیدی نیکل خالص صنعتی((نیکل 200)/صلاحیت فرآیند /کیفیت ولدینگ
نیکل ۲۰۰دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در رسانه های خاص، آن را بهترین مواد برای محلول های مقاوم در برابر حرارت متمرکز آلکالی است. همچنین در برابر محلول های خنثی کمی اسیدی و حلال های آلی بسیار مقاوم است. قدرت و پلاستیته بالایی دارد، به ویژه در حالت سرد و گرم، عملکرد پردازش خوبی دارد. بنابراین نیکل خالص اغلب در دستگاه های اسید-باز در صنعت پتروشیمی برای رسیدن به اثرات ضد خوردگی استفاده می شود.
1. تجزیه و تحلیل عملکرد ولدینگ نیکل 200
خلوص نیکل خالص صنعتی به طور کلی بالاتر از ۹۹٪ است، کسر انبوه آن از مجلات از ۱٪ تجاوز نمی کند. ساختار اصلی آستنیت، شبکه مکعبی رو محور است که نزدیک به فولاد ضد زنگ آستنیتی است. چگالی نسبی نزدیک به مس است که ۸٫۹گرم بر میلی لیتر است.
نقطه ذوب نیکل پایین تر از فولاد تیتانیوم و کم کربن، هدایت حرارتی پایین تر از فولاد کربن، و مقاومت الکتریکی بیشتر است. نوش های خالص Ni در طول جامد شدن دچار تبدیل فاز نمی شوند، و اغلب کریستال های درشت دندریت آستنیت را تشکیل می دهند. نقطه ذوب پایین impurities S, P, Pb, و عناصر دیگر تشکیل یوتکتیک نقطه ذوب پایین در مرز دانه, در نتیجه ترک حرارتی. نی خالص دارای محدوده دمای فاز جامد-مایع کوچک و سیالیت پایین است. حل H2، O2، CO2، و گازهای دیگر در حالت مایع آسان است. هنگامی که این گازها به موقع فرار نمی کنند، مناذ تشکیل می شوند.
علاوه بر این، با توجه به مقاومت بالا و هدایت حرارتی پایین، گرم شدن بیش از حد در طول فرایند قالب گیری آسان است و در نتیجه رشد سریع دانه های قالب، که به طور جدی بر خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی مفاصل welded تاثیر می گذارد.
2. صلاحیت روش ولدینگ
صلاحیت رویه جوش مطابق با JB/T4756-2006 "کشتی های فشار نیکل و نیکل Alloy" و JB/T4745-2002 "کشتی های جوش تیتانیوم" آپاندیس B انجام می شود.
2.1 مواد مصرفی و آماده سازی قطعه تست
صلاحیت فرایند اتخاذ دستی تنگستن آرگون قوس welding (TIG) ، فلز پایه صنعتی نیکل خالص (N6) ، weldingسیم نیکل ۲۰۰ERNi-1 مواد ф2.4mm، و اندازه قطعه تست 400mm×300mm×6mm است. در مقایسه با فولاد کم آلياژ، نيل ولدینگ خالص دارای ويژگی های کم ترا بودن است، اما نمی توان از انرژی خط بزرگ برای افزايش تروايي استفاده کرد. فرم شیار باید یک زاویه شیار بزرگ را انتخاب کند، زاویه ۷۵ درجه، لبه بی پرده ۱ میلی متر، گپ ۲ میلی متر است.
2.2 پارامترهای فرایند پیشنهادی ولدینگ
با توجه به ویژگی های N6 با هدایت حرارتی پایین، گرم شدن بیش از حد آسان، و رشد آسان دانه های weld، پارامترهای فرایند welding، به خصوص کنترل انرژی خط، باید به شدت کنترل شود. این عمل ثابت کرده است که روش کاهش جریان welding به تنهایی موثرترین نیست، زیرا نیکل مایع دارای سیالیت ضعیف و نفوذ کم عمق است و جریان واقعی نباید خیلی کوچک باشد. ورودی گرما را می توان با افزایش سرعت گداز کنترل کرد و دمای بین لایه را می توان به شدت تحت شرط اطمینان از همجوشی قالب کنترل کرد.
2.3 نتایج آزمون
پس از اتمام قطعه آزمایش، بازرسی سطح قالب، بازرسی غیر مخرب RT و بازرسی متالوگرافیک میکروسکوپی پس از قرار گرفتن در دمای اتاق به مدت ۲۴ ساعت انجام می شود. نتایج بازرسی نشان داد که منفذ در منطقه قالب وجود دارد، و هیچ ترک در منفی یافت نشد.
3 . تجزیه و تحلیل نتایج آزمون
از نتایج آزمون می توان دید که با توجه به محتوای بسیار پایین ایمپالی های S و P در قالبسیم نیکل ۲۰۰، تعداد یوتکتیک های کم ذوب ناشی از فرایند ذوب بسیار کوچک است، بنابراین ترک داغ وجود ندارد، انرژی خط در عرض ۱۰kJ/cm کنترل می شود، و در سیم welding Al و Ti عناصری آلینگ هستند که دانه ها را پالایش می کنند، و پدیده درشت دانه ای وجود ندارد.
