شارژ شکل، جزء کلیدی برای تعیین توانایی آسیب کلاهک است. در مقایسه با مواد گنبدی سنتی، آلیاژ تیتانیوم میتواند به تطابق خوبی از عمق نفوذ و دیافراگم دست یابد.
تأثیر دمای تغییر شکل، سرعت تغییر شکل و مقدار تغییر شکل بر روی ریزساختار و ویژگیهای بافتآلیاژ تیتانیوم TB6آهنگری همدما در منطقه فاز ＋ مورد مطالعه قرار گرفت. ایننمونه آستر آلیاژ تیتانیوم TB6با فرآیند بهینه سازی شده تهیه شد و ریزساختار و خواص مکانیکی آن مشخص شد.
نتایج نشان داد که پس از پلاس در آهنگری همدما، متوسط دانه تیتانیوم TB6 با افزایش دمای آهنگری افزایش مییابد و با کاهش سرعت تغییر شکل، استحکام بافت کاهش مییابد. همدما فورجآستر آلیاژ تیتانیوم TB6تهیه شده توسط فرآیند بهینه شده دارای اندازه دانه یکنواخت در تمام قسمت ها پس از عملیات پیری محلول جامد است. میانگین استحکام کششی در دمای اتاق در امتداد جهت شینه مخروطی لاینر 1128mpa است.
پارامترهای فرآیند آهنگری ایزوترمال
نمودار شماتیک نمونه متالوگرافی نمونه فورج لاینر (الف) متالوگرافی (ب) کششی
ریزساختار اصلی میله (الف) ریزساختار (ب) نمودار IPF
نمودارهای IPF (الف) ~ (I) آلیاژ تیتانیوم آهنگری همدما TB6 به ترتیب با فرآیند 1 تا 9 مطابقت دارد.
ترسیم فیزیکی فورجینگ های آستر آهنگری قالب همدما از آلیاژ تیتانیوم TB6 (الف) و قطعات (ب)
