به طور کلی، محیط زیست برایلوله تیتانیومجوش تعمیری توسط سازندگان نمی تواند هوای روان داشته باشد و سایر جنبه ها مانند موارد موجود در جعبه جوش است. با این حال، باید به موارد زیر توجه ویژه ای شود:
(1) منطقه جوش تعمیری نباید خیلی بزرگ باشد. جریان نیتروژن در هنگام جوشکاری تعمیری باید بیشتر باشد و گاز را نمی توان در وسط متوقف کرد.
(2) پس از جوشکاری تعمیر، به اعمال نیتروژن برای محافظت تا زمانی که منطقه خنک شود ادامه دهید.
(3) برای برخی از ریختهگریهای خاص، مانند ریختهگریهای پیچیده با دیواره نازک، به منظور جلوگیری از اکسید شدن قسمت پشتی ناحیه جوش تعمیر، میتوان آرگون را در پشت دمید تا زمانی که ریختهگریها سرد شوند.
(4) اپراتورهای جوشکاری تعمیرات باید سطح فنی بالایی داشته باشند.
|
|
|
برای اینکه به دست بیاریدلوله تیتانیومریخته گری با کیفیت جوش تعمیری خوب، در فرآیند جوشکاری تعمیری باید به نکات زیر توجه کرد:
(1) سطح قطعات ریخته گری برای جوشکاری تعمیری باید تمیز و خشک شود و قبل از قرار دادن در جعبه جوشکاری نباید مستقیماً با دست لمس شود.
(2) در طول جوشکاری تعمیر لوله های تیتانیوم، اتصال کوتاه بین الکترود تنگستن و جوش تعمیری باید به شدت جلوگیری شود، که منجر به شکستگی الکترود تنگستن و گنجاندن تنگستن در اتصال جوش می شود.
(3) هنگامی که مساحت و عمق ناحیه جوش تعمیری نسبتاً زیاد است، باید در چندین لایه دور جوش داده شود و جوشکاری لایه بعدی فقط پس از خنک شدن کامل لایه قبلی قابل انجام است. جوشکاری در یک زمان برای جلوگیری از تغییر شکل ریخته گری مطلقاً مجاز نیست.
(4) در پایان جوشکاری تعمیر، جریان باید به تدریج کاهش یابد تا منطقه ذوب کاهش یابد. بنابراین استفاده از جریان پالس برای جلوگیری از شکستن قوس تیز و ترک توصیه می شود.
(5) پس از جوشکاری تعمیر، ریخته گری ها باید قبل از باز کردن بسته بندی و بیرون آوردن ریخته گری برای مدتی در جعبه خنک شوند تا از ایجاد ترک یا تغییر شکل در ناحیه جوشکاری قطعات ریخته گری ناشی از سرد شدن سریع جلوگیری شود. طول زمان خنک شدن به ضخامت دیواره ریخته گری بستگی دارد، معمولاً 15-30 میلی متر.
(6) لوله تیتانیومقطعات ریخته گری باید به موقع پس از جوشکاری تعمیری بازپخت یا پرس ایزواستاتیک داغ شوند و نباید برای مدت طولانی، معمولاً بیش از 5 روز باقی بماند.
(7) تعداد جوشکاری تعمیری نباید بیشتر از مفاد اسناد فنی مربوطه باشد.
