نکات کلیدی بازرسی مخزن تحت فشار تیتانیوم

هنگام جوشکاریمخازن تحت فشار تیتانیومزیرا گاز آرگون که توسط نازل جوش حمل می شود فقط می تواند حوضچه جوشکاری را محافظت کند، در حالی که جوش جامد شده و منطقه متاثر از حرارت آن هیچ اثر گاز محافظی ندارد که بخشی از فلز آن هنوز در دمای بالا است. هنگامی که فلز تیتانیوم بالاتر از 400 درجه باشد، شروع به جذب اکسیژن می کند و زمانی که دمای آن بالاتر از 600 درجه باشد، شروع به جذب نیتروژن می کند. با افزایش درجه اکسیداسیون، رنگ جوش تغییر می کند و خواص مکانیکی آن نیز به تدریج بدتر می شود. اگر جوش نقره ای سفید باشد، نشان دهنده عدم اکسیداسیون، زرد طلایی نشان دهنده اکسیداسیون جزئی، آبی نشان دهنده اکسیداسیون کمی جدی و خاکستری نشان دهنده اکسیداسیون جدی است.

بازرسی رنگ باید روی سطح همه جوش‌ها و مناطق تحت تأثیر حرارت- انجام شود: وقتی سطح سفید نقره‌ای و زرد طلایی است، قابل درمان نیست. اتصالات جوش داده شده آبی را می توان برای قطعات غیر مهم بعد از درمان حذف آبی استفاده کرد. اتصالات جوشی رنگ های دیگر باید تعمیر شوند و به زمان های تعمیر توجه شود. از این رو،مخازن تحت فشار تیتانیومباید به انرژی خطی در فرآیند جوشکاری توجه کرد، سرعت جوشکاری را کنترل کرد و به شدت از مشخصات فرآیند جوشکاری پیروی کرد.

با توجه به طراحی، ناحیه تحت تأثیر جوش و حرارت{0}}باید با ذره بین 10 برابر بدون برش 100 درصد بررسی شود. 100 درصد آزمایش غیرمخرب رادیوگرافی برای جوش های کلاس A و B مورد نیاز است و درجه II واجد شرایط است. در صورت وجود عیوب بیش از حد استاندارد، عیوب باید قبل از جوشکاری تعمیر برطرف شوند و تا زمانی که واجد شرایط شوند، مجدداً با اشعه آزمایش شوند. سطح تمام جوش ها (مخت لب به لب و اتصال پره) باید قبل و بعد از آزمایش هیدرواستاتیک تحت آزمایش نفوذ نافذ قرار گیرد. در صورت یافتن عیب غیرمجاز می توان آن را جلا داد. در صورت لزوم، تا زمانی که واجد شرایط شود، باید به روش نافذ تعمیر و دوباره آزمایش شود. الزامات آزمایش غیر مخرب-مخازن تحت فشار تیتانیومبرای جوش ها به طور قابل توجهی بالاتر از استاندارد ساخت و ساز است که باید در فرآیند ساخت به آن توجه شود.