برای لولههای تیتانیوم، تکنیکهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، محلول جامد و عملیات پیری اغلب مورد استفاده قرار میگیرند. بازپخت برای از بین بردن تنش داخلی، و بهبود انعطاف پذیری و پایداری ساختاری، به منظور به دست آوردن خواص جامع بهتر است. معمولاً دمای بازپخت آلیاژ و آلیاژ ( مثبت ) در 120-200 درجه زیر ( مثبت )─→ نقطه تبدیل فاز انتخاب می شود. محلول جامد و تیمار پیری به سرعت از ناحیه با دمای بالا خنک میشوند تا فاز مارتنزیت و فاز ناپایدار به دست آید و سپس در ناحیه دمای متوسط گرم نگه داشته میشود تا این فازهای فراپایدار تجزیه شوند تا ذرات فاز دوم ریز پراکنده مانند فاز یا ترکیبات به دست آید. تا به هدف تقویت آلیاژ دست یابد.
فرآیند عملیات حرارتی لوله تیتانیوم را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
(1) راه حل درمان و پیری: هدف بهبود قدرت آن است. لولههای تیتانیوم و لولههای تیتانیوم پایدار نمیتوانند تحت عملیات حرارتی شدید قرار گیرند و تنها بازپخت در طول تولید انجام میشود. به علاوه لولههای تیتانیوم و لولههای تیتانیوم ناپایدار حاوی مقدار کمی فاز میتوانند با درمان محلول و پیری بیشتر تقویت شوند.
(2) بازپخت کامل: این فرآیند برای دستیابی به چقرمگی خوب، افزایش کارایی پردازش، آسانتر کردن پردازش مجدد و افزایش اندازه و پایداری ساختار استفاده میشود.
(3) بازپخت تسکین تنش: این تکنیک برای کاهش یا حذف هر گونه تنش باقیمانده که در طول پردازش ایجاد شده است استفاده می شود. از حملات شیمیایی جلوگیری می کند و تغییر شکل را در برخی از محیط های خورنده کاهش می دهد.
علاوه بر این، به منظور برآورده کردن الزامات ویژه قطعه کار، لولههای تیتانیوم صنعتی فرآیندهای عملیات حرارتی فلز مانند آنیل دوگانه، آنیل همدما، عملیات حرارتی و عملیات حرارتی تغییر شکل را اتخاذ میکنند.
لولههای تیتانیوم عمدتاً برای ساخت قطعات کمپرسور موتور هواپیما و به دنبال آن قطعات ساختاری موشکها، موشکها و هواپیماهای پرسرعت استفاده میشوند. تیتانیوم و آلیاژهای آن از اواسط دهه 1960 در انواع صنایع عمومی از جمله الکترودهای صنعت الکترولیز، کندانسور برای نیروگاهها، بخاریها برای تصفیه نفت و نمکزدایی آب دریا و تجهیزات برای کاهش آلودگی محیطزیست مورد استفاده قرار گرفتهاند. در حال حاضر مواد ساختاری مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژهای آن وجود دارد. همچنین در ایجاد آلیاژهای حافظه دار و مواد ذخیره هیدروژن استفاده می شود.
لوله تیتانیوم دارای کیفیت مکانیکی عالی، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. همچنین سبک و قوی است. علاوه بر این، عملکرد فرآیند لوله های تیتانیوم ضعیف است و برش و پردازش آن دشوار است. در طی فرآیند حرارتی، جذب ناخالصی هایی مانند هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و کربن بسیار آسان است. همچنین دارای مقاومت سایش ضعیف و فرآیند تولید پیچیده است. تولید صنعتی تیتانیوم در سال 1948 آغاز شد. صنعت تیتانیوم به دلیل نیاز به توسعه بخش هوانوردی با نرخ رشد متوسط سالانه حدود 8 درصد در حال رشد است. در حال حاضر، تولید سالانه مواد پردازش لوله تیتانیوم در جهان به بیش از 40،{3}} تن رسیده است و نزدیک به 30 نوع گرید لوله تیتانیوم وجود دارد. پرمصرف ترین لوله های تیتانیومی عبارتند از Ti-6Al-4V (Gr5)، Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) و خالص صنعتی تیتانیوم (Gr1، Gr2 و Gr3).
