تیتانیوم در هوا در دمای اتاق بسیار پایدار است. وقتی تا {0}} درجه حرارت داده می شود، یک لایه اکسید قوی روی سطح تشکیل می شود تا از اکسیداسیون بیشتر محافظت کند. تیتانیوم توانایی بالایی در جذب اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن دارد. این گازها ناخالصی های بسیار مضری برای تیتانیوم فلزی هستند. حتی مقدار بسیار کمی ({3}}.01% ~ 0.005%) می تواند به طور جدی بر خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
در بین ترکیبات تیتانیوم، دی اکسید تیتانیوم (TiO2) بیشترین ارزش کاربردی را دارد. TiO2 برای بدن انسان بی اثر و غیر سمی است. دارای یک سری خواص نوری عالی است. TiO2 مات است، دارای براقیت و سفیدی بالا، ضریب شکست و قدرت پراکندگی بالا، قدرت پوشش قوی و پراکندگی خوب است. رنگدانه تولید شده یک پودر سفید است که معمولاً به عنوان سفید تیتانیوم شناخته می شود که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. شکل ظاهری میله های تیتانیوم بسیار شبیه به فولاد است. چگالی آن 4.51 گرم بر سانتی متر است که کمتر از 60 درصد فولاد است. این عنصر فلزی با کمترین چگالی در بین فلزات نسوز است. خواص مکانیکی تیتانیوم که معمولاً به عنوان خواص مکانیکی شناخته می شود، ارتباط نزدیکی با خلوص دارد. تیتانیوم با خلوص بالا دارای خواص ماشینکاری عالی، با کشیدگی و کاهش مساحت خوب است، اما استحکام آن کم است و برای مصالح ساختاری مناسب نیست. تیتانیوم خالص صنعتی حاوی مقدار متوسطی ناخالصی است، استحکام و انعطاف پذیری بالایی دارد و برای ساخت مصالح ساختاری مناسب است.
آلیاژهای تیتانیومبه دو دسته استحکام کم و پلاستیسیته بالا، استحکام متوسط و استحکام بالا تقسیم می شوند که از 200 (استحکام کم) تا 1300 (استحکام بالا) مگاپاسکال متغیر است، اما به طور کلی آلیاژهای تیتانیوم را می توان به عنوان آلیاژهای با استحکام بالا در نظر گرفت. آنها از آلیاژهای آلومینیوم که مقاومت متوسطی در نظر گرفته می شوند قوی تر هستند و از نظر استحکام می توانند به طور کامل جایگزین برخی از انواع فولادها شوند. در مقایسه با کاهش سریع استحکام آلیاژهای آلومینیوم در دماهای بالاتر از 150 درجه، برخی از آلیاژهای تیتانیوم هنوز می توانند استحکام خوبی را در دمای 600 درجه حفظ کنند. تیتانیوم فلزی متراکم به دلیل سبک وزن، استحکام بالاتر نسبت به آلیاژ آلومینیوم و توانایی حفظ استحکام بالاتر از آلومینیوم در دماهای بالا، در صنعت هوانوردی بسیار ارزشمند است.
از آنجایی که چگالی تیتانیوم 57 درصد فولاد است، استحکام ویژه آن (نسبت استحکام/وزن یا نسبت استحکام/ چگالی استحکام ویژه نامیده میشود) بالا است و قابلیتهای ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون و ضد خستگی آن قوی است. 3/4 از آلیاژهای تیتانیوم به عنوان مواد ساختاری استفاده می شود که توسط آلیاژهای ساختاری هوافضا نشان داده می شود، و 1/4 عمدتا به عنوان آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. آلیاژ تیتانیوم دارای استحکام بالا و چگالی کم، خواص مکانیکی خوب، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. علاوه بر این، آلیاژهای تیتانیوم عملکرد فرآیندی ضعیفی دارند و پردازش آنها دشوار است. در طی فرآیند حرارتی، ناخالصی هایی مانند هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و کربن را به راحتی جذب می کنند. همچنین دارای مقاومت سایش ضعیف و فرآیند تولید پیچیده است.
تولید صنعتی تیتانیوم در سال 1948 آغاز شد. نیاز به توسعه صنعت هوانوردی باعث شده است که صنعت تیتانیوم با نرخ رشد متوسط سالانه حدود 8 درصد توسعه یابد. در حال حاضر، تولید سالانه مواد پردازش آلیاژ تیتانیوم در جهان با نزدیک به 30 نوع گرید آلیاژ تیتانیوم به بیش از 40،{3}} تن رسیده است. پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم Ti-6Al-4V (Gr5)، Ti-5Al-2.5Sn (Gr6) و تیتانیوم خالص صنعتی (Gr1, Gr2) هستند. و Gr3).
سه فرآیند عملیات حرارتی برای میله های تیتانیوم و میله های آلیاژ تیتانیوم وجود دارد:
1) درمان محلول جامد و پیری: هدف بهبود استحکام آن است. آلیاژ آلفا تیتانیوم و آلیاژ بتا تیتانیوم پایدار را نمی توان تقویت و عملیات حرارتی کرد و فقط در طول تولید آنیل می شود. + آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم ناپایدار که حاوی مقدار کمی فاز هستند را می توان از طریق تصفیه محلول جامد و پیری بیشتر تقویت کرد.
2) بازپخت تسکین استرس: هدف از بین بردن یا کاهش تنش باقیمانده ایجاد شده در طول پردازش است. جلوگیری از حمله شیمیایی و کاهش تغییر شکل در برخی از محیط های خورنده.
3) بازپخت کامل: هدف به دست آوردن چقرمگی خوب، بهبود عملکرد پردازش، تسهیل پردازش مجدد و بهبود پایداری ابعادی و ساختاری است.
برای خرید میله های آلیاژ تیتانیوم با ما در تماس باشید.
تلفن: +86-0917- 3664600
واتساپ: +8618791798690
پست الکترونیک:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
